پیڈ پرنٹر کے معیار کا فیصلہ کیسے کریں؟

پیڈ پرنٹنگ سلیکون ربڑ سے بنے پیڈ پرنٹنگ ہیڈ کے ذریعے سٹیل گروور (یا فوٹو سینسیٹیو ربڑ گریور) پر تصویروں اور ٹیکسٹس کی منتقلی اور پرنٹنگ ہے ، جسے فلیٹ سطحوں یا مختلف مولڈ اشیاء پر پرنٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

پیڈ پرنٹر کے اہم اجزاء یہ ہیں: پلاسٹک ہیڈ ، آئل پین کٹر سیٹ ، سٹیپ لیس اسپیڈ ریگولیشن ڈیوائس ، سوئچ (آپریشن/مینوئل) ، کلیمپ لفٹنگ پلیٹ فارم ، وغیرہ کیونکہ اسے روایتی ایئر پمپ ایئر سورس کی ضرورت نہیں ہے ، اور اپنا لیتا ہے 220V پاور سپلائی اور الیکٹرانک سٹیپ لیس اسپیڈ چینج کا مکینیکل ٹرانسمیشن سسٹم ، سامان میں اچھا استحکام ، قابل کنٹرول صحت سے متعلق ، کم قیمت ، چھوٹے سائز ، آسان استعمال اور قابل اعتماد معیار ہے۔

پیڈ پرنٹر کے معیار کی کلید اس کے اجزاء کے معیار میں ہے۔ معیار کا فیصلہ مندرجہ ذیل پر مبنی ہو سکتا ہے:

پلاسٹک کا سر۔

ربڑ کے سر میں اچھی سیاہی جذب اور ڈینکنگ خصوصیات ، اچھی لچک ، تھکاوٹ مزاحمت ، اور سالوینٹ مزاحمت ہونی چاہئے۔ ربڑ کے سر کا سائز ، شکل ، نرمی اور سختی کو چارٹ یا سپلائر کے فراہم کردہ اصل ماڈل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے اور پھر اصل استعمال اور زندگی کے مطابق ایک ماڈل کی تفصیلات کا تعین کیا جائے گا۔

ربڑ کے سر اور سبسٹریٹ کے درمیان رابطے کی خرابی ممکنہ حد تک چھوٹی ہونی چاہیے ، اور اس کا قطر قسم سے تقریباmm 3 ملی میٹر بڑا ہے۔ اگر پرنٹنگ پلیٹ میں کئی پتلی لکیریں ہیں تو پلاسٹک کا سر نسبتا soft نرم ہونا چاہیے۔ ربڑ کے سر اور سبسٹریٹ کے درمیان نچوڑ کی گہرائی ربڑ کے سر کی اونچائی کے 1/3 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے ، ورنہ ربڑ کے سر کو نقصان پہنچانا آسان ہے اور سیاہی کی چادر خراب اور دھندلی ہے۔ نئے خریدے گئے ربڑ کے سر کی سطح پر ریلیز ایجنٹ کی ایک پرت ہے ، جسے استعمال سے پہلے ایتھنول یا پلیٹ دھونے والے ایجنٹ میں ڈبوئے گئے صاف کپڑے سے صاف کیا جانا چاہیے۔

سیاہی کی قسم۔

عمومی مقصد کی سیاہی اکثر استعمال ہوتی ہے۔ اس قسم کی سیاہی اور additives پلاسٹک ربڑ ، دھاتی شیشے ، نایلان کینوس اور دیگر مواد پر کیریکٹر پیٹرن پرنٹ کرسکتے ہیں۔ یہ کم قیمت ، مضبوط آسنجن ، اور مثالی رنگ کی طرف سے خصوصیات ہے. تاہم ، یہ پی ای/پی پی ، بیکنگ سیرامکس وغیرہ پر لاگو نہیں ہے ، اور متعلقہ پتلی کو پیٹرن ٹیکسٹ ، ایریا سائز اور سبسٹریٹ کی موافقت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے ، اور معیاری قسم عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔

فکسچر ڈیزائن۔

سبسٹریٹ کی شکل کے مطابق ، پرنٹنگ کے عمل میں پرنٹنگ کی درستگی اور تکرار کو یقینی بنانے کے لیے سبسٹریٹ کو مضبوطی سے پکڑنے کے لیے ایک خاص فکسچر ڈیزائن اور تیار کیا جانا چاہیے ، آسان ، سادہ اور محفوظ چننے اور چلانے کے کام۔ بڑی تعداد میں چھپی ہوئی مصنوعات کے لیے ، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ، ایک کنویر بیلٹ ڈھانچہ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔

کھرچنی۔

کھرچنی کے معیار کی تشخیص کے اشارے میں بنیادی طور پر سختی ، موٹائی ، لچک ، اور چاقو کے کنارے کی چپٹی شامل ہیں۔ عام طور پر ، 0.25 ملی میٹر کی بہتر لچک کے ساتھ ایک فلیٹ سٹیل بیلٹ کھرچنی کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ کاٹنے والا کنارہ تیز ، ہموار اور سیدھا ہونا چاہیے ، اور سٹیل پلیٹ کی سطح سے قریب سے ملنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اگر سکیجی کا بلیڈ تیز یا خراب نہیں ہے تو ، اس کی وجہ سے سیاہی ناپاک ہو جائے گی اور گرافک کے کنارے پر قائم رہے گی یا نچوڑنے والی سیاہی کے نشانات پیدا ہوں گے ، اور شدید پرنٹنگ پلیٹ نوچ جائے گی۔ جب استعمال میں ہو تو ، نچوڑ کو پرنٹنگ پلیٹ کے ساتھ ایک مخصوص زاویہ پر ہونا چاہیے تاکہ سکیجی کو پرنٹنگ پلیٹ کے ریسس پر گرنے سے روکا جاسکے ، جس سے گرافکس اور متن کو زیادہ نقصان پہنچے۔ کھرچنی کی لمبائی سٹیل پلیٹ کے قریب پیٹرن ٹیکسٹ کی چوڑائی سے زیادہ ہونی چاہیے۔ پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی کے غیر گرافک حصے کو ختم کرنے کی بنیاد پر نچوڑ کا دباؤ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔

خلاصہ یہ کہ پیڈ پرنٹنگ مشین کی ساخت میں ہر جزو ناگزیر ہے۔ جزو کا معیار پیڈ پرنٹنگ مشین کے معیار کا تعین کرتا ہے ، لہذا اس کے معیار کا فیصلہ کرنا ضروری ہے۔