کئی اہم عوامل جن کو خودکار پیڈ پرنٹنگ کے عمل میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔

خودکار پیڈ پرنٹر کی پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، سٹیل پلیٹ کی گہرائی ، ربڑ کے سر کا سائز ، شکل اور سختی ، سیاہی کی خصوصیات ، اتار چڑھاؤ کی رفتار ، اور سبسٹریٹ کی سطح کی خصوصیات (مواد ، ہموار یا کھردری سطح ، پرنٹ شدہ پیٹرن کا آرک سائز ، وغیرہ ، ماحولیاتی کنٹرول (جیسے درجہ حرارت ، رنگ ، نمی ، ڈسٹ پروف وغیرہ) کام کریں۔ اور کامیاب پرنٹنگ اثر۔

1) سٹیل پلیٹ کی گہرائی مناسب ہے یا نہیں۔

1. گہرائی گیج سے ماپا جاتا ہے ، روایتی پیڈ پرنٹنگ پلیٹ کی گہرائی تقریبا4 2.4 مائکرون ہے۔ چھوٹے متن کی طرح ، لائن 2 مائکرون ہے۔

2. اصل گہرائی پیٹرن اور سیاہی پرت کی ضروریات پر منحصر ہے۔ اگر ایک ہی قسم کے گرافکس ، اگر سبسٹریٹ کی سطح ہموار یا کھردری ہے ، سٹیل پلیٹ کی مطلوبہ گہرائی پرنٹنگ کا اثر پڑے گی۔

مثال کے طور پر: اگر تیل کی واپسی ہے ، تصویر اور متن دھندلا ہوا ہے ، زیادہ امکان یہ ہے کہ سٹیل پلیٹ بہت گہری ہے۔

اگر بلبل (ٹریکوما) ظاہر ہوتے ہیں ، تو وہ بہت اتلی ہو سکتی ہیں.

اگر پیڈ پر سیاہی پہلے ہی خشک ہے جب پیڈ کسی شے پر نہیں چھاپی جاتی تو سٹیل کی پلیٹ بہت ہلکی ہوتی ہے۔

اگر ربڑ کے سر پر سیاہی ناہموار ہے (نارنجی جلد کی ساخت) ، سٹیل کی پلیٹ بہت گہری ہے۔

چونکہ گلو ہیڈ صرف سٹیل پلیٹ کے پیٹرن ایریا کے ایک چھوٹے سے حصے میں سیاہی اٹھا سکتا ہے ، بہت زیادہ اینچنگ گہرائی سے کوئی فائدہ نہیں ہوگا۔ جب اینچنگ کی گہرائی 2.5 مائکرون ہوتی ہے تو ، گلو ہیڈ صرف 1.2 مائکرون سیاہی والی فلم اٹھا سکتا ہے ، اور باقی اسٹیل پلیٹ پر رہ جاتا ہے۔ چونکہ سیاہی کی فلم میں کم از کم 40 فیصد گھلنشیل ہوتا ہے ، لہذا سیاہی کی منتقلی اور خشک ہونے کے دوران پانی کا یہ حصہ مکمل طور پر بخارات بن جاتا ہے ، لہذا چھپی ہوئی چیز پر آخری سیاہی کی پرت تقریبا 7 مائکرون ہے۔

2) سیاہی کی خصوصیات: خودکار پیڈ پرنٹنگ مشین کو تیل اور پانی کے ساتھ تیزی سے خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اس سے بچا جا سکے کہ پلاسٹک کا سر سیاہی کی منتقلی کو اچھی طرح حاصل نہیں کر سکتا ، اور سلک اسکرین کو سست خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو اسکرین کو نیٹ ورک کو روکنے سے گریز کرتی ہے۔ یہ ریشم اسکرین اور پیڈ پرنٹنگ پتلی کے درمیان بھی فرق ہے۔ لیکن بعض حالات میں (جیسے خشک اور زیادہ درجہ حرارت) ریشم اسکرین پرنٹنگ تیل اور پانی پیڈ پرنٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سنگل جزو سیاہی ، ربڑ کے سر میں بہتر استحکام ہے۔ تاہم ، دو اجزاء کی سیاہی عام طور پر زیادہ سنکنرن اور جھاگ کے لیے آسان ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے ربڑ کے سر کا سلیکون تیل تیزی سے استعمال ہوتا ہے ، اور ربڑ کے سر کی سروس کی زندگی مختصر ہوجائے گی۔ جب پلاسٹک کا سر پرنٹ ہونے والی چیز پر نہیں چھاپا جاتا ، اور پلاسٹک کے سر پر سیاہی سوکھ جاتی ہے تو پتلا بہت جلد سوکھ جاتا ہے۔ جب پرنٹنگ ختم ہوجائے گی ، پرنٹ شدہ مادے پر تصاویر اور تحریریں فلفنگ ، وائر ڈرائنگ اور بہت جلد خشک دکھائی دیں گی۔ اگر تیل کی واپسی دھندلی ہے ، تو یہ بہت آہستہ سے خشک ہو جائے گا ، اور اگر یہ ٹکڑوں میں ٹوٹ گیا ہے ، تو اسے کوئی آسنجن نہیں ہوگا۔ اگر یہ بہت تیزی سے خشک ہے اور پرنٹ نہیں کر سکتا تو یہ بہت جلد خشک ہو جائے گا۔

3). پیڈ پرنٹر کا کام کرنے کا ماحول: کمرے کا درجہ حرارت (بہترین 18-20 ° C)۔ نمی ہے (بہترین 60--070)۔ دھول پروف ہلکی سفید دیواریں وغیرہ۔